环氧粘钢胶有卖 瑞晟特

式中：N——构件加固后轴向压力设计值(kN)；
φ——轴心受压构件的稳定系数，应根据加固后的截面尺寸，按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010采用；
ψsc——考虑型钢构架对混凝土约束作用引入的混凝土承载力提高系数；对圆形截面柱，取为1.15；对截面高宽比h/b≤1.5、截面高度h≤600mm的矩形截面柱，取为1.1；对不符合上述规定的矩形截面柱，取为1.0；
αa——新增型钢强度利用系数，除抗震计算取为1.0外，其他计算均取为0.9；
ƒ′a——新增型钢抗压强度设计值(N/mm2)，应按现行国家标准《钢结构设计规范》GB 50017的规定采用；
A′a——全部受压肢型钢的截面面积(mm2)。
8.2.2 采用外粘型钢加固钢筋混凝土偏心受压构件时(图8.2.2)，其矩形截面正截面承载力应按下列公式确定：
图8．2．2 外粘型钢加固偏心受压柱的截面计算简图
图8.2.2 外粘型钢加固偏心受压柱的截面计算简图
4.4 结构加固用胶粘剂
4.4.1 一种胶粘剂能否用于承重结构，主要由其安全性能的综合评价决定；但同属承重结构胶粘剂，仍可按其主要性能的显著差别，划分为若干等级。本规范根据加固工程的实际需要，将室温固化型Ⅰ类结构胶划分为A、B两级，并按结构的重要性和受力的特点明确其适用范围。 这里需要指出的是，这两个等级的主要区别在于其韧性和耐湿热老化性能的合格指标不同。因此，在实际工程中，业主和设计单位对参与竞争的不同品牌胶粘剂所进行的考核，也应侧重于这方面，而不宜单纯做简单的强度检验以决高低。因为这样做的结果，往往选中的是短期强度虽高，但却是十分脆性的劣质胶粘剂，而这正是推销商误导使用单位的常用手法。
4.4.2 为了确保使用粘结技术加固的结构安全，必须要求胶粘剂的粘结抗剪强度标准值应具有足够高的强度保证率及其实现概率(即置信水平)。本规范采用的95％保证率，系根据现行国家标准《建筑结构可靠度设计统一标准》GB 50068确定的；其90％的置信水平(即C＝0．90)是参照国外同类标准和我国标准化工作应用数理统计方法的经验确定的。本条为强制性条文，必须严格执行。
建筑结构加固胶粘剂（粘钢胶）环氧粘钢胶八、注意事项　
1 、使用前请确认甲乙组份，并分别搅拌甲乙组份（搅拌器不得混用 ) ，以消除任何形式的沉淀物。
2 、按*重量配比配胶，每次配胶量不宜**过 10kg ，充分搅拌均匀，方可使用。
3 、一般施工环境温度要求为 5 ～ 40 ℃ ，环境温度较高时，配胶量应适当减少，以防凝胶。
4 、在 25 ℃ 条件下，胶粘剂完全固化约需 3 天；环境温度降低，胶粘剂完全固化时间会延长。
5 、当环境温度低于 5 ℃ 时，应采取适宜的加温措施，以利于胶粘剂正常施工和固化。
6 、环境温度较低时，甲组份会变稠，这是环氧树脂的典型特征，属正常现象。
7 、用剩的甲乙组份要及时密封，妥善放置。
8 、结构胶固化后，粘贴面禁止锤击，严禁高温等作业。
9 、植筋后如需焊接，应对植筋根部采取降温保护措施，具体按产品施工说明要求或按 GB50367 — 2006 执行。
10 、施工人员应穿工作服，佩戴护目镜、口罩和胶皮手套。
11 、较少数人可能对乙组份有过敏反应，停止接触后会自行消失。
12 、勿让儿童接触。勿入口、眼，如发生此类情况，应及时送医院救治。　
1 、干挂石材幕墙用建筑结构胶
环氧灌注型粘钢胶包钢加固又叫外包钢加固法，是采用横向缀板或套箍为连接件，将型钢或钢板包在原结构表面、四角或两侧，以减轻或取代原结构受力的一种间接加固法。对于矩形构件，大多在矩形构件四角包角钢，横向用箍板连接，对于圆形柱、烟囱等圆形构件，用扁钢加套箍的办法加固较多。
　　梁包钢加固
　　建筑工程中常因各种原因要在已有梁柱上大幅度增加荷载，对这类问题往往不仅需要通过加固大幅度提高原结构的承载能力，而且还要求加固后结构的截面增加不多、加固速度快、整体工作性能强、可靠性高等。如梁弯矩增加幅度**过原结构抗力的40%，且采用粘钢板加固方法加固正弯矩受拉边，则结构加固后的裂缝宽度和刚度大小往往不满足要求。
　　对于受压柱，有时不但要求大幅提高其承载能力，还要求降低轴压比，以满足抗震设防的延性要求。如果采用粘钢板加固法加固受压构件，柱子在轴向力作用下，钢板与混凝土之间产生很大的剥离应力，在钢板承受的竖向应力还很小时，钢板将向外屈曲从而使得加固效果甚微。需要寻求一种既能大幅度提高其承载力，又能使加固后构件截面增加不多，而且具有很好的延性和整体工作性能的加固方法。近年来，用外包钢加固以提高构件承载能力的方法，已被工程界广泛采用。


　
灌注型环氧粘钢胶
　
　环氧灌注型粘钢胶包钢加固又叫外包钢加固法产品特点
　　·冬期施工不结晶，固化时间不延长（低温型）。
　　·可操作性好，不分层，不离析，不沉淀，触变性好，施工不流淌，可节省用胶量。
　　·种类齐全，能解决各种恶劣条件下（低温、高温、潮湿面、水下）的施工技术难题。
　　·该材料强度高、耐老化、耐介质（酸、碱、盐）性能优良。
　　·粘接强度高具有良好的韧性和抗震及抗冲击能力。
　　·该材料绿色环保不含挥发性溶剂，安全无毒。
　　环氧灌注型粘钢胶包钢加固又叫外包钢加固法技术指标
　　GB50728-2011《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》I类A级胶
　　性能项目性能要求
　　胶体性能抗拉强度（MPa）≥30
　　受拉弹性模量（MPa）粘钢胶≥3.2×103
　　灌钢胶≥2.5×103
　　伸长率(%)≥1.2
　　抗弯强度（MPa）≥45
　　且不得呈破裂状破坏
　　抗压强度（MPa）≥65
　　粘结能力钢对钢拉伸抗剪强度标准值（MPa）≥15
　　钢对钢对接粘结抗拉强度（MPa）≥33
　　钢对钢T冲击剥离长度（mm）≤25
　　钢对C45混凝土的正拉粘结强度（MPa）≥2.5，且为混凝土内聚破坏
　　不挥发物含量（固体含量）(%)≥99


　　环氧灌注型粘钢胶包钢加固又叫外包钢加固法工艺流程
　　粘钢胶工艺流程
　　灌钢胶工艺流程
　　四、适用范围
　　粘钢胶
　　·混凝土构件、砖石构件和木构件对钢板的粘接加固。
　　·幕墙安装、大理石、花岗岩、瓷砖等的粘接安装。
　　·混凝土构件以及钢构件表面的修补与粘接。
　　灌注粘钢胶
　　·混凝土构件湿式外包钢板加固，桥梁等构件外部大面积钢板灌注粘钢加固
　　·混凝土裂缝（1-5mm）、内部缺陷（蜂窝、孔洞）灌浆修补。
　　·地脚螺栓、设备底板二次灌浆、环氧树脂自流地坪施工。



　　环氧灌注型粘钢胶包钢加固又叫外包钢加固法使用说明
　　粘钢胶
　　·清理基材表面：对粘接面进行打磨去除表面浮浆及松散层,露出新面并用空压机吹除粉尘，然后用除去污物。
　　·钢板表面除锈：可用喷砂、砂布或钢丝刷等进行打磨抛光，直到出现金属光泽为止。
　　·按甲∶乙=3∶1称取所需用量，进行充分混合，涂于钢板被粘接物表面上，厚度为1-3mm，并使胶层中间厚边缘薄。
　　·钢板粘贴到位后，应立即用化学锚栓或膨胀螺栓进行固定并适当加压。建筑结构加固胶粘剂（粘钢胶）环氧粘钢胶
　
建筑结构加固胶粘剂（粘钢胶）环氧粘钢胶一、特点：无毒、无臭味，内聚、粘接和剪切强度较高，耐老化，耐疲劳性能优良。用于建筑结构加固与改造工程。粘结强度高，耐久性好，具有一定弹性。承载快、锚固力大，滑移量小，施工方便，效率高，适应性强，使用广泛。 1 、和易性好，可操作性好。 2 、水平植筋时，不易外流 3 、粘聚性好，易粘钢筋头。 4 、与铁板的粘结力强 5 、不分层，储存稳定性好，无沉淀，搅拌不困难。 6 、外观为均匀膏状物，无结皮结块，无不易分散的析出物，两组分有明显色差。
　
　　建筑结构加固胶粘剂（粘钢胶）环氧粘钢胶二、用 法：（ 1 ）配胶：此胶由甲、乙两部分组成，甲∶乙为 3 ∶ 1 （重量比）配合搅匀。适用期常温 20 ℃ 时为 30min 。（ 2 ）涂胶：将粘接面处理干净，在干燥条件下将胶涂匀，接触压下固定粘接物。（ 3 ）固化： 60 ℃ 以下使用常温下 1 ～ 5 天完全固化， (1) 乙组分用量越大，反应速度越快，料浆稠度越大，乙组分用量适当少一些，反应速度稍慢，料浆稍稠。（ 2 ）、注意搅拌时应避免雨水进入容器，按同一方向进行搅拌，容器内不得有油污。（ 3 ）、粘结剂密封贮存，远离火源，避免阳光直接照射。
　
　　建筑结构加固胶粘剂（粘钢胶）环氧粘钢胶三、相关规范：《 混凝土结构加固设计规范》 GB50367-2006 ， MT146.1 － 2002 《树脂锚杆锚固剂》及参照 GB/T 17671 － 1999 、 GB/T 5486.3 － 2001 ，《干挂石材幕墙用环氧胶粘剂》 JC 887 — 2001 。 JGJ145-2004 《混凝土结构后锚固技术规程》《混凝土结构加固技术规范》 CECS 25 ： 90.
　
　　建筑结构加固胶粘剂（粘钢胶）环氧粘钢胶四、性能指标：（ 1 ）拉伸剪切强度（常温 25 ℃ 固化完全），钢—钢 24.0 ～ 32.0MPa ，钢—混凝土，混凝土受剪破坏；（ 2 ）粘接抗拉（钢—钢） 40.0MPa ；（ 3 ）内聚抗拉（ 8 字模） 19 ～ 24MPa ；（ 4 ） 40mm × 40mm × 160mm 1d 抗压强度≥ 60MPa ；（ 5 ）剪切疲劳 σmax4.5MPa 、 σmin0.45MPa 、拉伸循环 4 × 10 6 次，强度基本不降低。


　
　　环氧灌注型粘钢胶包钢加固又叫外包钢加固法建筑结构加固胶粘剂（粘钢胶）环氧粘钢胶建筑结构加固胶粘剂（粘钢胶）环氧粘钢胶五、用 途：（ 1 ）加固动载、静载混凝土梁、柱（吊车梁、铁路梁、公路梁及建筑结构梁、柱）。 （ 2 ）植筋：特别是水平植筋时，以防止胶体外流固化剂乙组分可适当减量。建筑物改造的新老混凝土连接处的钢筋生根加固，桥梁加宽、后浇过梁、现浇板临时洞口的恢复、增加钢结构牛腿等。（ 3 ）粘钢加固：用于梁柱粘钢板加固，胶体不发脆，韧性好。（ 4 ）粘橡胶垫：用于粘贴桥梁筒支梁橡胶垫。（ 5 ）石材干挂、粘大理石：乙组分可适当减量，以防大理石或耐酸、耐碱砖滑移，并用于大理石的勾缝处理。（ 6 ）防水防腐修补：桥梁盐水浸蚀用修补胶泥。修补混凝土表面的蜂窝及麻面、钢筋裸露锈蚀处理。（ 7 ）修补裂缝：混凝土、石材裂 3~ 5mm 宽缝，需要批刮勾缝修补，批刮性好，粘稠度适中。（ 8 ）缺棱掉角混凝土进行修补。
　
　　

环氧灌注型粘钢胶包钢加固又叫外包钢加固法建筑结构加固胶粘剂（粘钢胶）环氧粘钢胶六、锚固植筋： 1 、操作：（ 1 ）按照设计要求在需锚固的部位划好线确定钻孔位置。（ 2 ）用冲击钻在划定位置钻眼达设计深度，一般为钢筋 8 ～ 12 倍 d 即可。用棉纱塞好，防杂物掉入。（ 3 ）将孔眼内的粉末清除。用砂纸清除筋端浮锈。（ 4 ）将结构胶的甲组分用木棒搅匀，称取甲组分置于锅盆内（质量比例为 3 份）。（ 5 ）用木棒搅匀乙组分，称取乙组分置于锅盆内（质量比例为 1 份）。充分搅匀后，在待粘钢筋端和孔眼壁表面涂抹 1 ～ 3 ㎜厚的胶层。（ 6 ）将钢筋插入孔内，连续抽插 4 ～ 5 次，以使孔壁内的浮灰和入胶中，增加粘结力。（ 7 ）设法固定钢筋从保持基本垂直位置。静养 24h 后拆除固定，可进行下一工序的工作。 2 、 验收：（ 1 ）钢筋锚固端应无油、无污物、无浮锈。（ 2 ）孔内无水、无杂物。（ 3 ）孔眼深度应满足 8 ～ 12 倍 d 的要求。孔眼直径应大于或等于锚固筋直径。（ 4 ）锚固筋的长度应大于 1.2m ，但不**过 2.0m 。（ 5 ）钢筋与混凝土的锚固粘结力为混凝土抗拉强度值（混凝土破坏）一般为 3.0Mpa 。（ 6 ）胶粘剂抗剪强度应大于 9.0Mpa 。
　
　　建筑结构加固胶粘剂（粘钢胶）环氧粘钢胶七、建筑结构粘钢补强加固： 1 、按照设计要求在需粘钢加固的部位划好线确定粘钢板的位置和钢板粘贴件的加工尺寸并编号，加工，用角向磨光机或砂轮机打磨钢板待粘结面，用砂轮机打磨混凝土梁（或板、柱）的待粘结面。 2 、用棉纱沾丙酮或酒精擦洗钢板、梁或板柱待粘结面。 3 、将结构胶的甲组分用木棒搅匀，用秤称取 1500 克 置于锅（盆）内。 4 、用铁棒搅匀乙组分用秤称取 500g 置于锅（盆）内，待准备工作全部就绪后将甲、乙两组分搀和在一起，充分搅匀后，用油灰刀涂抹在钢板和梁（或板、柱）的待粘面上，约 1 ～ 3 ㎜厚的胶层，要求均匀，在 30min 内合拢两粘接面并固定静养 24h ，拆除固定，可进行下一工序的工作。 5 、注意事项：（ 1 ）表面一定要处理精细，钢板要求无油污、无锈，用角磨机打磨至呈亮色泽，混凝土要求平整，无油、无水、污物，清除干净。用砂轮机打磨 1 ～ 3 ㎜的浮灰层，扫除浮灰、丙酮擦

1.5 施工工序
包钢分项工程施工工序流程见1-1图。
混凝土基面放线、打磨
钢板下料
混凝土基面清理
钢板钻孔、打磨
植M12锚栓，钢板预贴
焊接
埋管注胶
固化、卸加压固定系统
检验、维护
图1-1 包钢加固工序流程
1.6施工技术要点
1.6.1 钢板表面处理
钢板粘接面，须进行除锈和粗糙处理。如钢板未生锈或轻微锈蚀，可用喷砂、砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽。磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力方向垂直，其后用棉丝沾 擦拭干净。
1.6.2 基层表面处理
对原混凝土构件的粘合面，混凝土面应凿除粉饰层，油垢、污物，然后用角磨机打磨除去2－3mm厚表层，较大凹陷处用找平胶修补平整，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘或清水冲洗干净，后用棉布沾 拭净表面，待粘贴面完全干燥后备用。
1.6.3 现场配胶
粘结剂作为建筑结构胶组份，使用前应进行现场质量检验，合格后方能使用，按产品使用说明书规定配制，注意搅拌时应避免污水进入容器，按同一方向进行搅拌，容器内不得有油污。
1.6.4 配制结构胶严格按结构胶说明书提供的配比配制，搅拌均匀后方可使用。一次配胶量不宜过多，以40～50分钟用完为宜。
1.6.5 预贴钢板并焊接
因柱子高达到8m，可能受钢板定尺长度和实际施工情况的限制，角钢可分段焊接在一起。结构胶是环氧胶，在焊接的过程中*炭化形成空鼓，使得钢板与原结构不能形成一个有效的加固体系，因此采用灌注结构胶的包钢工法进行施工。首先在混凝土上将布设锚栓的孔洞和钢板一道与预贴钢板前配钻，然后将加工符合要求的钢板用锚栓固定于构件上，并焊接在一起，焊接要符合设计图纸及规范要求，焊条要根据型钢和缀板的材质而定，焊角高度要满足设计要求，焊接时不得出现未焊透、夹渣、气孔等焊接缺陷。
1.6.6 埋管封边并注胶
⑴ 焊缝检验合格后，用环氧胶泥沿钢材边缘封严。结合现场实际情况确定埋管位置及间距。
⑵ 严格按结构胶说明书提供的配比配制，搅拌均匀后方可使用。一次配胶量不宜过多，现配现用，以防凝胶，以40～50分钟用完为宜。　
⑶ 用气泵和注胶罐进行注胶，注胶时竖向按从下向上的顺序，水平方向按同一方向的顺序，注胶时待下一注胶管（孔）溢出胶为止，依次注胶，直至所有注胶管（孔）均注完。后一个注胶管（孔）用于出气孔，可不注胶，注胶结束后清理残留结构胶。
⑷ 注胶后不应在对钢板进行锤击、移动、焊接。
5.6.7 成品保护
对粘贴到位的构件做好标示工作，提醒其他人员防止在结构胶固化时间内对粘贴钢材扰动。
1.7 柱子包钢、梁粘钢加固处理
梁粘钢工程是本工程粘钢项目的重点及难点，对其工程质量必须高标准要求，在充分掌握灌注法粘钢的技术要求和施工工法的基础上，进一步地根据本工程特点，提高其施工质量控制要点和技术标准要求。
1.7.1 混凝土基面放线及基面清理
本工程中被加固梁的截面尺寸为200x600mm，按照施工图纸的尺寸用墨线弹出被粘混凝土面的位置，所弹两条墨线间的宽度应大于原设计图纸尺寸宽度2-3mm。则应对墨线弹出的混凝土结构的粘合面，用硬毛刷粘拭洗涤剂，刷除表面油垢污物后用水冲洗，再对粘合面进行打磨，除去2－3mm厚表层，用压缩空气除去粉尘，或清水冲洗干净，待完全干燥后用棉丝粘 擦拭表面即可。
1.7.2 钢板下料及钢板打孔、打磨
为保证钢板与原混凝土结构粘结时二者能紧密吻合，则必须加大钢板的加工要求标准。梁底、梁侧钢板的的厚度为5mm,则根据设计图纸的尺寸结合现场实测尺寸加工钢板，根据被加固拱梁的尺寸 加工出其弧度。在钢板上测量出安装M12螺栓的位置，并用十字线标清，再用台钻按照标清的螺栓位置钻Ф14 mm的孔。对于钢板粘接面，须进行除锈和粗糙处理，如钢板未生锈或轻微锈蚀，可用喷砂、砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽。磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力方向垂直，其后用棉丝沾 擦拭干净。
1.7.3 打固定螺栓、钢板预贴
将按要求加工好的钢板预贴在拱梁上已打磨好的被粘混凝土面上，且二者的位置对齐，然后在混凝土面上标清安装M14螺栓的位置，则用电锤在其位置配钻出螺栓孔，在钻孔开始前，应首先用钢筋探测仪探测出被钻孔位置是否有钢筋，如在其位置正好能赶上原结构钢筋，则应调整钻孔位置。严禁杜绝伤害其结构内钢筋。
1.7.4 灌注胶配制
本工程包钢胶采用灌注胶，结构胶在使用前应进行现场质量检验，合格后方能使用，配制结构胶严格按结构胶说明书提供的配比配制，搅拌均匀后方可使用，注意搅拌时应避免雨水进入容器，按同一方向进行搅拌，容器内不得有油污。一次配胶量不宜过多，以40～50分钟用完为宜。
1.7.5 埋管封边并注胶
在钢材上按照螺栓的位置进行与混凝土面对孔，将钢材上的孔与螺栓对准粘贴到位后，上紧螺栓，将需要焊接的钢板进行焊接。焊缝检验合格后，用环氧胶泥沿钢材边缘封严。结合现场实际情况确定埋管位置及间距。如不埋管，可在角钢和缀板上钻φ6注胶孔，孔间距不大于500mm。用气泵和注胶罐进行注胶，注胶时竖向按从下向上的顺序，水平方向按同一方向的顺序，注胶时待下一注胶管（孔）溢出胶为止，依次注胶，直至所有注胶管（孔）均注完。后一个注胶管（孔）用于出气孔，可不注胶，注胶结束后清理残留结构胶。注胶后不应在对钢板进行锤击、移动、焊接。
1.7.6 固化、卸加压固定系统
对粘贴到位的构件做好标示工作，提醒其他人员防止在结构胶固化时间内对粘贴钢材扰动。
1.7.7 表面处理
拱梁粘钢加固处理后还需要增大截面，粘钢完成的梁，对其表面钢板粘砂处理以利于新增混凝土与钢板表面间的连接。
1.8 技术**措施
包钢加固是在砼构件表面用建筑结构胶粘钢板，依靠结构胶良好的正粘结力和抗剪切性能，使钢板与砼牢固的形成一体，以达到加固补强作用。本工程包钢项目工作量较大，施工质量是相当重要。为确保施工质量高标准有效地控制，施工过程中必须采取如下有效技术**措施：
1.9.1 地加工加固钢材
仔细识读分析工程设计图纸，重点解决提高钢板加工精度，其钢板加工的弧度应与原结构弧度相吻合，宽度应符合设计图纸要求，力求使加工精度达到设计要求；选择机具加工能力强、技术水平高的单位进行委托加工生产。
1.9.2 选择优质的灌注胶
严格按照设计要求，选用符合设计要求的灌注胶，使用过程中严格审查材料质量检验报告及产品出厂合格证，其各项指标应达到规范设计要求，坚决杜绝不合格产品进入施工现场。
1.9.3 搭设合理的施工操作平台
根据被加固构件的位置和施工现场具体情况，合理搭设便于施工操作的工作平台，减少施工辅助时间，提高施工效率。
1.9.4加强施工过程中重要作业环节的操作
在具体施工过程中，一定要对粘结面的处理、灌注胶的灌注及螺栓的安装等重要施工环节进行严格的施工质量过程控制，并严格按照包钢施工工序和工艺操作施工。
1.9.5 加强对施工成品的保护
施工过程中对成品的保护非常重要，对按要求施工完毕的构件做好标示工作，提醒他人禁止在结构胶固化期间对粘贴钢板进行扰动。
1.9.6 加强施工后的自检
包钢加固工作完成后，经项目部自检合格后，报请甲方、设计、监理及总包单位组织验收，并填写分项工程验收记录表。
环氧灌注型粘钢胶包钢加固又叫外包钢加固法，是采用横向缀板或套箍为连接件，将型钢或钢板包在原结构表面、四角或两侧，以减轻或取代原结构受力的一种间接加固法。对于矩形构件，大多在矩形构件四角包角钢，横向用箍板连接，对于圆形柱、烟囱等圆形构件，用扁钢加套箍的办法加固较多。
　　梁包钢加固
　　建筑工程中常因各种原因要在已有梁柱上大幅度增加荷载，对这类问题往往不仅需要通过加固大幅度提高原结构的承载能力，而且还要求加固后结构的截面增加不多、加固速度快、整体工作性能强、可靠性高等。如梁弯矩增加幅度**过原结构抗力的40%，且采用粘钢板加固方法加固正弯矩受拉边，则结构加固后的裂缝宽度和刚度大小往往不满足要求。
　　对于受压柱，有时不但要求大幅提高其承载能力，还要求降低轴压比，以满足抗震设防的延性要求。如果采用粘钢板加固法加固受压构件，柱子在轴向力作用下，钢板与混凝土之间产生很大的剥离应力，在钢板承受的竖向应力还很小时，钢板将向外屈曲从而使得加固效果甚微。需要寻求一种既能大幅度提高其承载力，又能使加固后构件截面增加不多，而且具有很好的延性和整体工作性能的加固方法。近年来，用外包钢加固以提高构件承载能力的方法，已被工程界广泛采用。