呼和浩特JY-M01高强耐磨料加工 瑞晟特

高强耐磨料（ 2)次铺撒金刚砂硬化剂的时间须严格控制，铺撒过早会使金刚砂沉人混凝土，影响表面强度；铺撒太迟，混凝土已经凝固，不能与混凝土粘结而起不到应有的效果，一般在脚踩下陷不**过5mm时开始铺撒次。墙柱及靠近门、模板边等部位的混凝土失水较快，应先铺撒。
　
（ 3)次将2/3金刚砂硬化剂材料均匀撒布在混凝土表面（不均匀处用刮板刮匀)；待材料吸收混凝土中的水分、表面出现返潮颜色变灰暗后，即开始次抹平。采用装圆盘的抹光机碾磨分散，使其与基层混凝土浆结合在一起，注意不要搓抹过度。
　
（ 4)随即将余下的1/3料均匀撒布在混凝土表面，撒铺方向与次垂直，进行*二次抹平工作，后用装刀片的抹光机完成抹光工作。注意随混凝土凝固时间调整刀片倾斜角度（转速及角度视硬化情况调整)，抹光机作业时应纵横交错（3次以上)进行。边角部位可采用人工钢抹子抹光。
　
（ 5)耐磨地坪混凝土终凝后即开始养护，在太阳直射处可用**养护剂，在地下室等阳光照射不到处可浇水养护，养护时间7d以上。
　
（ 6)抹光机抹光后，面层若有抹纹可用钢抹子进行有序同向的人工压光。
　
（ 7)耐磨地坪完成24h内即可拆边模，拆模后边缘不齐处可用切割机切齐。
　
6、切缝
　
硬化剂地面施工完成 7d后，按结构设计要求锯切收缩缝（类似于混凝土路面切缝)，缝深20mm左右。对混凝土框架结构，可按柱网尺寸切缝，亦可按业主意图切缝，填缝材料可采用沥青、硅胶等。
　
7、修补作法： 若硬化剂地面损坏，可采用两种方式修补。
（ 1)局部破损可用丁苯乳胶加水拌和筛除骨料的硬化剂材料配制的胶泥刮腻子修补。将破损区清理干净，充分浸水润湿，再用丁苯乳胶加水乳液进行涂刷。
（ 2)较大面积破损可根据需要画线锯切，凿掉面层及部分基层混凝土，再清理润湿，扫素水泥浆，浇捣混凝土，后施工硬化剂面层。
　8、注意事项及质量验收
（ 1)外观质量及表面平整度应符合建筑地面工程施工质量验收规范中外观质量的验收标准。由于磨光 后的地坪表面非常光滑，车库的行车道部位须做橡胶（或其他材料)止滑坎。
（ 2)抗冲击性能检查：对龄期28d的混凝土采用重2250g钢球，分别从1m、2m高处自由落下冲击耐磨地面。坠落高度为1m时，凹坑直径应小于或等于12.0mm，深度小于或等于0.30mm；坠落高度为2m时，凹坑直径应小于或等于14.0mm，深度小于或等于0.50mm；地面硬度应符合要求。
（ 3)金刚砂耐磨材料一般嵌入混凝土3mm深形成硬化层，可根据业主要求做成水泥原色、绿色、黄色 等不同颜色。在深圳地区采用该地面会增加造价1415元/m 2 ，其中人工费3元/m 2 左右，金刚砂材料9元/m 2 左右（按5kg/m计算)，颜料23元/m 2 。
①用扫把将待处理地面上的垃圾清理干净；
②有水的地方首先应该切断水源，并清除表层积水，再设法使地面干燥 ( 如果待施工地面为一楼或地下室，还应考虑是否需做防水、防潮处理 ) ；
③有油污的地方应用**溶剂等 ( 比如天那水、二甲苯等 ) 洗净，擦干；
④有油漆或其他不明污染物的地方应作适当处理，其方法有打磨、**溶剂擦洗等。
(2) 打磨 ( 针对水磨石基面和较光滑致密的水泥基面 ) 提供适当粗糙度。
①用吸尘打磨机全面打磨
a 、去除表面不易清扫的浮尘且打毛基面，以增强涂层与地面的结合力。
b 、将待处理基面的高低不平处基本磨平，起找平作用。
②手磨机打磨 ( 可与打磨机同时进行 ) 对于大打磨机打不到的地方或打不掉的油污等可用手磨机打磨，注意应选用**砂轮片。
③砂纸打磨 对于大打磨机和手磨机打不到的地方，或不必用手磨机打磨的区域，如生产线下面，可用砂纸打磨或用钢丝刷处理等方法达到打磨效果。
(3) 再次清扫，贴保护胶纸
①彻底清理地面灰尘，对于不易清洁的卫生死角，可用吸尘器吸尘；
②将墙脚、犄角或其他应受保护的地方用胶带纸包扎保护；
③按实际情况而定，是否需要再做一次清扫。
3 、修补
①修补较宽的裂缝和坑洞，较好用无溶剂环氧树脂涂料调石英砂修补；
②固化后用砂纸打磨平整，清扫地面。
4 、涂底油
(1) 工具准备 大面积施工底油多采用辊涂方法施工。辊涂时选用毛多、厚实且不易脱毛的普通辊筒，用之前设法除去已松动的毛丝。小面积施工可选用板刷刷涂。
(2) 配料 根据施工面积估计底油用量，将底油混合，搅拌均匀；每平方米参考用量如下：
基面类型
底油耗量／ (kg ／ m 2 )
水磨石
水泥地面
0.l ～ 0.15
0.15 ～ 0.3( 正常情况 )
对于特别粗糙的基面，可在底油中加适量的石英粉搅匀，这样可对一些细小的孔隙起填补作用。
(3) 施工 用准备好的辊筒辊涂，要求辊涂均匀，无漏涂；墙脚及犄角应用毛刷刷涂；自然固化，固化期间严禁人员进入。固化至可行人时可进行下一道工序。
5 、批刮中涂腻子
①配料 将溶剂型环氧中涂或面涂甲乙组按比例混合后加适量填料 ( 如石英粉 ) 搅拌均匀。
②用批刀批刮 1~2 遍，重点是填补坑洞缺陷处。
③待固化可以打磨时 (12~24h) ，打磨刮刀痕等缺陷处，吸尘清理干净。
6 、施工面层
①工具准备 采用高压无气喷涂或辊涂方法施工面漆。辊涂时用涂底漆时用过的辊筒洗净晾干后涂面漆，可以较好地解决辊筒掉毛问题。较好选用质量较好的新辊筒 ( 如德国克里斯汀辊筒 ) 。
②配料 配料时，应先将地坪涂料的主剂搅拌均匀；按包装标签上规定的比例配好面漆，搅匀。有些涂料适当熟化后施工，效果更好。
③按要求喷涂或者用准备好的辊筒浸上面涂均匀辊涂，要求涂布均匀、无漏涂。
7 、所用工具及耗材
工具及耗材包括：研磨机、吸尘器、配套电缆线；手磨机、配套扳手、砂轮片；钢丝刷、铲刀、辊筒；胶带纸、手套、口罩 ( 防毒口罩 ) ；油漆刷、扫把、鸡毛扫、砂布；秤 ( 100kg 、 10kg ) ；电动搅拌机；配料桶；清洗 ( 溶剂 ) 剂。
( 三 )0.5~ 3mm 环氧砂浆厚膜地板作业指导
1 、基层环境调查
基面处理与“ 0.3mm 环氧厚膜地板作业指导”同。
2 、施工环氧砂浆中涂层
中涂层是提高地坪涂层强度、找平地面的行之有效的方法。待已涂底油的地面可行人后即可施工砂浆中涂层。
对于不同厚度要求的砂浆地板应选用不同规格的石英砂。若做 1mm 或以上厚度的砂浆地板，可按如下步骤进行。
方法一：用溶剂型环氧中涂料刮涂**遍，用细石英砂调中涂料刮*二遍；待砂浆层完全固化后，用石英粉调中涂料刮较后一遍，其主要目的是修补砂浆面存在的细小孔隙，使整个基面变得平实。
方法二：用无溶剂型环氧中涂料拌和石英砂成环氧自流平砂浆。砂浆层要求石英砂分布均匀，表面子实，无突起、无漏刮，尤其是不能留下刀痕，以减少打磨量，减少对人员的伤害和对环境的污染；在**层砂浆未完全固化之前，**不能施工下一层砂浆，否则会起泡；刮砂时一次性不能刮得太厚 ( 一般不**过 1mm ) ，因为太厚的砂浆层不能完全干透，导致地坪早期强度不够，抗压性能差。
每刮一层砂浆，待其完全固化后，视涂层的平整度决定是否打磨，如需打磨，可用吸尘打磨机或手磨机打磨，要求打磨后的砂浆面平实、无突起，打磨完毕后清理干净。
较后一层封闭腻子完全固化后，应将腻子面层打磨，平实光滑，不能有一点突起或一丝孔隙，打磨完毕后彻底清扫灰尘。
3 、施工面层 ( 与 0.3mm 环氧厚膜地板相同 )
4 、加涂地坪罩光漆
如果选择使用地坪罩光漆加涂一道，可大大提高地板涂层的使用寿命。
( 四 )1 ～ 3mm 环氧砂浆自流平地板作业指导
1 、基层环境调查
按照《地板工程基层状况表》检查基层环境状况，对不合格项目，由相关责任方处理后方可施工。
2 、基面处理 ( 与 0.3mm 环氧厚膜地板相同 )
3 、涂底油 ( 与 0.3mm 环氧厚膜地板相同 )
4 、施工环氧砂浆中涂层
①待已涂底油的地面可行人后即可施工环氧砂浆层。
②按中涂材料规定之比例配料。
③刮涂砂浆层：将配好的料搅拌均匀，立即倒在待施工面上，用刮刀刮涂。
④打磨 每刮一层砂浆，待其完全固化后，视平整度决定是否打磨。如需打磨，可用吸尘打磨机或角磨机打磨，要求打磨后的砂浆面平实、无突起，打磨完毕后彻底清理干净。
5 、批刮无溶剂环氧封闭层用无溶剂中涂或面涂料调少量填料批刮，以彻底封闭砂浆层的毛细孔。
6 、施工无溶剂环氧自流平面漆
①配料之前应先将各组分充分搅拌，以消除因沉淀分层造成的色差等不良影响。
②必须用电动机器搅拌。
③每次配料，根据施工人员多少及速度快慢确定配料量。
正式刮涂工序：
①将配好的材料倒在待施工面上，用**带齿镘刀刮涂，应先处理墙脚及犄角，再整体镘涂一道。
②**带齿镘刀控制施工面层厚度原理如图 3 — 3 所示

（ 2 ）涂层特点
①涂层自动流平，表面平整光亮，装饰效果好；
②无接缝、不起尘、表面易于清洁；
③无溶剂，环保型；
④可快速泄露静电荷，防止因静电积累导致电子元器件损毁和火灾危险；
⑤表面电阻稳定持久，不受天气湿度和表面磨损影响；
⑥密实的表面可以抵抗多种化学品的侵蚀。
(3) 技术参数

(2) 特点
①以水为溶剂，环保型；
②美观、防尘、质感佳；
③可有效抵挡地下水汽的渗透，减少了起水泡的可能性；
④对潮湿面有很好的粘接强度，受基面含水率影响较小；
⑤具有优异的防腐、耐碱、耐油性能；
⑥表观效果佳。