临沂苯丙乳液规格

苯丙乳液是由丙烯酸丁酯、丙烯酸及酯类、苯乙烯，并使用特种功能单体和助剂，采用先进的聚合工艺共聚而成的新一代改性乳液。苯丙乳液具有优异的化学稳定性、能提高制品的耐洗刷性，附着力和耐水性，亲和性与相容性优异。可广泛用于高档内墙乳胶漆，外墙乳胶漆，真石漆，封底漆等多种产品，性价比较有优势。
性能特点：
1、外观：半透明带兰光液体
2、固含量(wt%) ：48±2
3、玻璃化温度(Tg) ：14-23℃
4、粘度(mpa.a)： 500-1500
5、PH值(酸碱度)： 7.5-9.0
6、稀释稳定性： 20%水溶液通过
7、化学稳定性(5%的氯化钙乳液)： 1：5无絮凝等变质现象
8、机械稳定性： 4000r/min半小时通过
9、冻融稳定性： 5个循环通过
包装及贮存：
包装为50kg塑料桶，200kg铁桶内衬塑或按客户要求定制。
苯丙乳液应贮存在5-35℃室内，避免阳光直射，尽量避免长时间暴露在空气中引起水份挥发，以防结皮。贮存期一般为半年。
本套技术提供了苯丙乳液生产原料、设备简介、生产配方、生产工艺和注意事项、原料设备购买厂家等信息。
目前对于各种乳液共聚体系的实验性研究已多有报道，在国内也有多家生产企业，虽然各种乳液的聚合有许多相似之处，但想用类似的工艺制备出性能良好的不同乳液是不可能的。若想制备一种性能良好的乳液，就必须对它的合成工艺做具体详细的研究
温度/℃
凝胶量
乳液外观
转化率/%
离心稳定性

苯丙乳液配方,苯丙乳液技术
关于生产设备：
小型乳液生产设备投资很低，主要设备有1个1000L搪瓷反应釜，1个500L的乳化反应釜（或容器）、一个回流冷凝器、热水炉或蒸汽锅炉、真空加料泵、高位加料槽2—3个，设备投资低于5万元，可年产300—500吨乳液。
1000L搪瓷反应釜，全新市场售价在2-3万，二手的1-1.5万，回流冷凝器0.5万左右，燃煤锅炉0.5—1万左右，资料中有详细的生产厂家提供。
关于生产原料：
苯丙乳液生产的原料比较常见，由反应单体、乳化剂、引发剂、还原剂、水等制成，一般当地代理商或经销商都可以购买，资料中有详细的原料厂家提供。
关于成品包装：
苯丙乳液一般采用50公斤塑料桶包装，一般塑料包装厂都可以定制，资料中有详细的包装厂家提供。

由表2可看出，当温度**900C和低于700C时，聚合反应效果均不理想。引发剂在较低温度下分解慢，形成的活性自由基少，反应速率慢，转化率低;反应温度过高时，反应速率过快，体系不稳定易产生凝胶和粘釜现象。这主要是因为高温下乳化剂的特性发生了变化，乳化效果变差。综合考虑，本实验分两阶段，采用不同温度聚合。前期滴加单体阶段，保持温度75-850C，使反应体系稳定；滴加完单体后再升温到85-900C进行保温，加快反应速率，缩短聚合完全的时间。
　　当反应温度升高时，乳胶粒布朗运动加剧，使乳胶粒之间进行撞击而发生聚结的速率增大，故导致乳液稳定性降低;同时，温度升高会导致乳液稳定性下降，因为非离子型乳化剂遇水时将同水分子发生缔合形成水化乳化剂分子，可使其很好的溶解在水中形成透明溶液，并在乳胶粒周围形成很厚的水化层，但在反应温度升高时，水分子热运动加剧，水和乳化剂分子间缔合力减弱，会使乳胶粒表面上的水化层减薄，当达到某一温度时，水化层大幅度减薄，使乳化剂分子在水中的溶解度减小，以至于使之从水中沉析出来，溶液浊度突然升高，这一温度就是非离子乳化剂的浊点，此时乳化剂就失去了稳定作用，导致破乳。
　　3.3 搅拌强度的影响
表4 搅拌速度对乳液质量的影响
搅拌速度
前期
中期（升温反应期）
保温期
反应恒速期
　　从胶束消失到单体液滴消失这一期间为*二阶段。此阶段由于胶束的消失，体系中不再有新的乳胶粒生成，总的乳胶粒数目保持不变。且随着聚合反应的进行，单体液滴中的单体不断扩散入乳胶粒中，使粒子中的单体浓度不变，所以此阶段聚合速率保持不变，直至单体液滴消失，聚合速率下降，反应转入*三阶段。

破乳。因此对乳液聚合来说，应采用适度的搅拌。
MC= (W/W0) × **
　　2.3.3乳液粘度的测定
　　采用涂-4杯，测试温度:25℃
　　*三章 结果与讨论
　　3.1 纯丙乳液聚合共进行三种聚合工艺
　　3.1.1 单体全滴加法
　　将所有的水、乳化剂、引发剂、助剂等全部投人三颈瓶中，搅拌、升温，将称好的单体混合后倒人滴加漏斗中，当温度升高到聚合温度时，滴加漏斗中的单体，在3h内滴定，然后恒温至转化率98%，降温调节pH值出料。